泊头市东辰环保机械厂

这样，脉冲供电和RS密芒刺线相结合，可获得最佳的荷电效果。因为RS密芒刺线工作时，刺尖能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电荷效 应，避免出现电晕封闭，而同时提供的脉冲供电又可以防止反电晕的产生。两者相辅相成，构成一个电源结构比较完整、适应烟气工况变化能力较强、荷电效应强烈的荷电区 域。第三荷电区域电场由于处在烟尘浓度相对较小而寺细颗料又较多的区域，阴极最好采用螺旋线，其曲率半径较大，电晕放电均匀，对高比电阴的细粉尘有良好的适应性。
由于放电均匀，可以大大提高电除尘器尾部细粉尘的荷电捕捉率，把握电除尘器最后一道关口。三个放电收尘区域可以设计成长度、宽度、高度相同的区域。这里的宽度或者说同极间距应该采用比目前所使用的同极间小，例台，目前同极阳极或阴极之间的间距一般为400mm，在辅助电极区，由于不产生电晕电流，因此可以不考虑反电晕的影响，使电极的布置方式更加灵活，同极间距可以由原来的400mm缩短为300mm或更窄一些，增加收尘面积接近三分之一或更多。电压等级以及相应的电源设备耐压等级也会相应降低，在机组设计容量保持不变的前提下，会显著减少电除尘器本体容积，从而降低工程造价，降低工作的风险。辅助电极的形式可以采用与收尘极相同的形式，即采用480C形极板或735C形极板，这样不但可以产生极其均匀的、不产生电晕放电的静电场，还有利于振打清灰，有效防止二次扬尘。

电除尘器电场的高度也应该比目前所使用的电场高度大幅度降低，例如，目前所使用的电场高度一般为15m左右，它所存在的弊病是：当阳极板采用底部单层振打清灰时，上部的清灰效果较差，遗留较厚的灰层，容易产生反电晕现象；当这样的阳极板上部灰层振打脱落时，成片的积灰会在下落加速过程中因与烟气延长的摩擦、与阳极板碰撞而额外产生二次飞扬。

因此，解决问题的方案有两种。

第一种解决方案，如果阳极仍然采用底单层振打装置，阳极板的高度设计为10m为宜；

第二种解决方案，如果阳极采用两极振打装置，阳极板的高度设计为15m为宜。无论在荷电区域，在放电收尘区域，收尘极板的形式均可以采用480C形极板或735C形极板。在荷电区域采用连续振打方式，而在放电收尘区域的辅助电极和收尘极，根据电场所在的位置不同，分别采用间歇振打方式，沿着烟气流动方向，第一辅助电极区振打间歇时间应该最短，而最后辅助电极区振打间歇时间应该最长。